在選擇管殼程介質時，應抓住主要矛盾，以確定某些介質走管程或走殼程，應按介質性質，溫度或壓力，允許壓力降，結垢以及提高傳熱系數等條件綜合考慮。

　　(1)有腐蝕，有毒性，溫度或壓力很高的介質，還有很易結垢的介質均應走管程，主要是由于：有腐蝕性介質走殼程，管殼程材質均會遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質走管程，可以降低對殼程材質的要求，有毒介質走管程減少泄漏機會，溫度，壓力高走管程可降低對殼程材質的要求，且積垢在管程容易清掃。

　　換熱器(2)有利于提高總傳熱系數和充分地利用壓降，流體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設置折流扳，容易達到湍流，Re>100即達湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re較低的流體選在殼程，反之，如果在管程能達到湍流條件，則安排它走管程就比較合理，從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利。

　　(3)根據兩側膜傳熱系數大小來定，如相差很大，可將膜傳熱系數小的走殼程，以便采用管外強化傳熱設施，如螺紋管或翅片管。

　　換熱器使用過程中的誤區分析：。

　　(1)企業重視列管換熱器不夠，在所調查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

　　(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大，在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預熱溫度也不會高。

　　(3)換熱器能力過小，有的工廠為了節省成本只配備了很小的換熱面積。

　　(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致換熱器溫度太低，一直處于低溫區，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低，在實際應用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導致換熱器使用壽命也會受到影響。

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